Nowoczesna obróbka paneli architektonicznych – URBAN POLSKA wprowadza centrum RANGER CNC oraz ALU BENDER od Muratori Machines

Nowy kierunek w ofercie URBAN POLSKA

URBAN POLSKA od 25 lat działa na polskim rynku jako dostawca maszyn i technologii dla producentów stolarki oraz firm zajmujących się obróbką aluminium. Kolejnym etapem rozwoju oferty jest nawiązanie współpracy z firmą Muratori Machines, specjalizującą się w rozwiązaniach do obróbki paneli architektonicznych.

Dzięki temu URBAN POLSKA wprowadza na polski rynek dwa rozwiązania: RANGER – centrum CNC z pionowym stołem roboczym i automatycznym systemem podawania oraz odbierania paneli. Drugim urządzeniem jest ALU BENDER – automatyczna maszyna do frezowania i gięcia krawędzi paneli, przeznaczona do zaawansowanej obróbki elementów stosowanych w branży stolarki aluminiowej. Tym samym firma konsekwentnie rozwija swoje portfolio, poszerzając ofertę o kolejne zaawansowane rozwiązania przeznaczone dla branży stolarki aluminiowej.

Są to rozwiązania kierowane przede wszystkim dla firm zajmujących się produkcją stolarki okiennej i obróbką paneli stosowanych w elewacjach wentylowanych, architekturze, transporcie, reklamie, wyposażeniu wnętrz oraz innych zastosowaniach wymagających precyzyjnej obróbki materiałów płytowych.

Muratori Machines – technologia skoncentrowana na obróbce paneli

Muratori Machines z siedzibą w Republice San Marino koncentruje swoją działalność na projektowaniu i produkcji technologii do obsługi oraz obróbki paneli. W portfolio firmy znajdują się rozwiązania przeznaczone m.in. do obróbki aluminium, paneli ACM/ACP i HPL, płyt polietylenowych, aluminium o strukturze plastra miodu, płyt włókno-cementowych oraz tworzyw sztucznych.Jednym z wyróżników technologii Muratori Machines jest wykorzystanie pionowego stołu roboczego w centrach CNC RANGER. Takie rozwiązanie pozwala ograniczyć powierzchnię potrzebną do ustawienia maszyny, a jednocześnie ułatwia operatorowi obserwację procesu obróbki oraz usuwanie wiórów.

Według danych producenta pionowa konfiguracja RANGER może ograniczyć zajmowaną powierzchnię nawet o 60% w porównaniu z poziomym centrum obróbczym o takiej samej powierzchni roboczej. To szczególnie istotne w zakładach, w których powierzchnia produkcyjna jest ograniczona, a jednocześnie konieczne jest zwiększanie możliwości technologicznych.

RANGER CNC – frezarka CNC do paneli z pionowym stołem roboczym

RANGER CNC to centrum CNC z pionowym stołem roboczym przeznaczone do cięcia, frezowania i wiercenia paneli. Maszyna została zaprojektowana z myślą o obróbce różnego rodzaju materiałów, w tym paneli kompozytowych ACM/ACP, aluminium litego, HPL, włókno-cementu czy tworzyw sztucznych. Znajduje zastosowanie m.in. w produkcji stolarki, fasad, architekturze, transporcie, reklamie oraz wyposażeniu wnętrz.

Pionowa konstrukcja stołu jest jednym z najważniejszych elementów całej koncepcji maszyny. Pozwala ograniczyć zajmowaną powierzchnię, a jednocześnie zapewnia dobrą widoczność obrabianego elementu. RANGER może być również rozbudowany o systemy automatyzacji procesu załadunku i rozładunku paneli. Producent oferuje m.in. rozwiązania Loader, Double Loader oraz Off Loader, które mogą zostać zintegrowane z centrum CNC i stworzyć zautomatyzowane stanowisko produkcyjne.

RANGER CNC – najważniejsze korzyści:

• pionowy stół roboczy;
• ograniczenie zajmowanej powierzchni produkcyjnej;
• obróbka różnych rodzajów paneli;
• cięcie, frezowanie i wiercenie;
• dobra widoczność procesu obróbki;
• możliwość automatyzacji załadunku i rozładunku;
• możliwość zastosowania w wielu branżach;
• rozwiązanie przygotowane z myślą o wysokiej produktywności.

ALU BENDER – automatyczna obróbka krawędzi

Drugą maszyną wprowadzaną przez URBAN POLSKA jest ALU BENDER – automatyczna, wielofunkcyjna maszyna przeznaczona do frezowania i gięcia prostych krawędzi paneli. W przypadku paneli kompozytowych odpowiednie przygotowanie krawędzi ma znaczenie zarówno z punktu widzenia estetyki, jak i ochrony rdzenia panelu przed czynnikami zewnętrznymi. ALU BENDER umożliwia obróbkę krawędzi poprzez frezowanie oraz gięcie warstwy aluminium, pozwalając na jej zamknięcie i zabezpieczenie rdzenia.

Maszyna może być wykorzystywana m.in. do obróbki paneli ACM/ACP, aluminium litego, aluminium o strukturze plastra miodu, HPL, włókno-cementu oraz wybranych paneli z rdzeniem mineralnym i polietylenowym. W zależności od materiału i konfiguracji ALU BENDER może wykonywać m.in. frezowanie, fazowanie, obróbkę oraz gięcie krawędzi. W przypadku paneli ACM/ACP możliwe jest również wykonywanie zagięcia krawędzi w zakresie od 0° do 90°, a w określonych konfiguracjach także dodatkowego zagięcia.

ALU BENDER – gdzie może znaleźć zastosowanie?

ALU BENDER to rozwiązanie przeznaczone do precyzyjnej obróbki paneli, znajdujące zastosowanie w wielu obszarach produkcji. Technologia może być wykorzystywana m.in. przy wykonywaniu:

• fasad wentylowanych,
• elementów architektonicznych,
• zabudów transportowych,
• elementów wyposażenia wnętrz,
• mebli i zabudów komercyjnych,
• elementów reklamowych,
• konstrukcji z paneli kompozytowych.

Dzięki automatyzacji procesu obróbki krawędzi ALU BENDER może również odciążyć centra CNC z części operacji wykończeniowych, które w tradycyjnym procesie wykonywane są ręcznie lub wymagają dodatkowego stanowiska.

Dwie maszyny, jeden kierunek – większa efektywność produkcji

Połączenie RANGER CNC i ALU BENDER pozwala spojrzeć na proces obróbki paneli nie tylko przez pryzmat pojedynczej maszyny, ale całego procesu produkcyjnego. RANGER CNC odpowiada za cięcie, frezowanie i wiercenie, natomiast ALU BENDER pozwala na automatyczną obróbkę i gięcie krawędzi. W odpowiednio zaprojektowanym procesie obie technologie mogą więc wzajemnie się uzupełniać.

Takie podejście jest szczególnie interesujące dla producentów fasad i elementów architektonicznych, którzy chcą przenieść większą część procesu produkcyjnego do własnego zakładu. Potwierdzają to również wdrożenia Muratori Machines na innych rynkach. Wiele firm wykorzystuje RANGER CNC wraz z ALU BENDER, tworząc rozwiązanie pozwalające na realizację kolejnych etapów produkcji paneli we własnym zakładzie.

Co ta współpraca oznacza dla klientów URBAN POLSKA?

Dla URBAN POLSKA współpraca z Muratori Machines to przede wszystkim rozszerzenie kompetencji o technologie związane z obróbką paneli architektonicznych i kompozytowych.

"Chcemy, aby wprowadzenie maszyn Muratori Machines na polski rynek było czymś więcej niż poszerzeniem katalogu produktowego. RANGER CNC i ALU BENDER odpowiadają na konkretne potrzeby producentów – przede wszystkim w zakresie automatyzacji, ograniczenia zajmowanej powierzchni produkcyjnej, zwiększenia powtarzalności oraz możliwości realizacji większej liczby operacji we własnym zakładzie" – mówi Janusz Bubień, prezes URBAN POLSKA.

Współpraca oznacza również możliwość skorzystania z doświadczenia URBAN POLSKA w zakresie doradztwa, doboru technologii oraz obsługi posprzedażowej. URBAN POLSKA posiada rozwinięte zaplecze serwisowe i od lat zapewnia obsługę serwisową maszyn i urządzeń wykorzystywanych w branży.

Technologia Muratori Machines dostępna teraz w Polsce

Wprowadzenie RANGER CNC i ALU BENDER do oferty URBAN POLSKA zapewnia polskim producentom dostęp do technologii, która łączy obróbkę CNC, automatyzację oraz efektywne wykorzystanie przestrzeni produkcyjnej. Dla firm produkujących fasady, elementy architektoniczne oraz komponenty z paneli kompozytowych może to być interesująca alternatywa dla klasycznych poziomych centrów obróbczych oraz ręcznych metod obróbki krawędzi.

URBAN POLSKA rozpoczyna tym samym kolejny etap rozwoju swojej oferty, kierując uwagę nie tylko na samą maszynę, ale przede wszystkim na cały proces produkcyjny i możliwości jego automatyzacji. Więcej informacji o prezentowanych rozwiązaniach znajduje się w materiałach informacyjnych – katalogi RANGER CNC oraz ALU BENDER zawierają szczegółowe informacje na temat możliwości technologicznych, zastosowania, parametrów oraz dostępnych konfiguracji maszyn.

Osoby zainteresowane RANGER CNC lub ALU BENDER mogą skontaktować się z URBAN POLSKA w celu omówienia zastosowania maszyn w konkretnym procesie produkcyjnym oraz przygotowania indywidualnej konfiguracji.

Źródło: Oknonet